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準時生產方式(just-in-time簡稱JIT)是日本企業創造的一種庫存管理和生產控制方式。其目標是實現零庫存。它的特點是企業不儲存原材料庫存，需要原材料時，立即向供應商提出，由供應商保質保量按時送到。這種方法的優點是減少庫存，降低成本，避免不必要的浪費，提高效益。
一、推行JIT生產管理模式的必要性
(一)JIT作業方式的主要特點
JIT作業方式的主要特點是將生產作業計劃僅下達給最終環節，利用看板及反工藝方向各環節下達生產指令，實現“拉動式”生產作業計劃，這種管理模式在許多方面表現出了較優越的功能：
一是實現了生產過程中各個環節之間直接制約的效果。在“推動式”計劃方式下，各生產環節直接接受生產計劃部門的生產指令，與前后環節無直接的制約關系。而JIT的“拉動式”計劃方式，各環節的生產指令直接由后序下達，后序直接督促前序執行生產指令。如出現生產延遲，各自均應負延誤生產的責任，這樣就形成了環環相扣，環環拉動的鏈，有效地保證了生產進度。
二是實現了生產作業計劃與現場控制的功能合并。在傳統做法中，計劃提前編制，實施中的變化情況需通過現場統計反饋到調度部門，再采取措施調整處理，造成計劃與實施結果的偏離和控制措施的滯后。而“拉動式”方法中，生產指令由后序直接向前序下達，與生產實施的時間差距很小。每一環節在向前序下達生產指令時，可根據本序當前的在制品及進度情況進行調整，相當于將計劃與控制功能合二為一。在制品與進度的最佳控制保證了資金占用最小、交貨最準時、企業信譽最佳，是“拉動式”計劃機制的最大優越性之一。
三是實現了各生產環節的雙重控制。由于JIT方式中，生產計劃部門將粗略生產計劃下達至各生產環節，具體生產指令又靠各環節反向下達。這樣，每個生產環節一方面直接受后序督促，一方面又受生產計劃管理部門的督促。生產計劃管理部門與后序生產環節的雙重控制使生產運行更加順暢。
(二)推行JIT生產模式的主要特點
1.在制品的控制相對滯后。在生產作業計劃下達后，在制品的進度、質量信息是靠生產調度人員現場跟蹤、收集的，缺乏拉動的控制機制。計劃與控制存在收集信息、反饋信息過程的時間差，控制滯后。
2.任務承制單位的生產作業計劃由于要具體落實到人員和設備，人員和設備的安排靈活性較大時，單純靠分廠調度人員安排，信息處理難度大。分廠作業計劃完全依據總廠的生產作業計劃，不能及時考慮分廠現場的實時生產狀態的變化，不能及時反映總裝線的需求，容易造成生產與計劃的不協調。
3.在推動式管理模式下，計劃的精細、規范，往往在實際應用時表現出不靈活性。對管理工作的苛刻要求，使總廠生產計劃管理部門和計劃實施單位的工作矛盾時有發生。
JIT是一種有效利用資源、降低成本的生產準則。其目標是在企業各個環節、各個部門通過不斷地改善，徹底消除無效勞動和浪費來實現企業的優化。本質上講，JIT是一種哲理，是改變企業運行機制的新的組織方法。JIT在生產計劃與控制方面的應用主要表現為：通過生產同步化、均衡化以及看板工具，達到“適時、適量、在適當地點生產出需要的、質量完善的產品”的目的。
二、JIT生產方式實施條件
JIT生產方式具有很豐富的內涵：在品種配置上，保證品種有效性，拒絕不需要的品種；在數量配置上，保證數量有效性，拒絕多余的數量；在時間配置上，保證所需時間，拒絕不按時的供應；在質量配置上，保證產品質量，拒絕次品和廢品。
1.完善的市場體系是有效實施。JIT生產方式的宏觀環境。JIT生產方式需要比較發達的商品市場、勞動力市場、資本市場、信息市場等環境。特別是JIT生產方式的“少人化”需要完善的勞動力市場作保證。中國在未來的發展過程中，隨著“全面、協調、可持續發展新戰略”的實施，將逐步消除經濟增長中的不平衡、不協調現象，切實提高中國經濟增長的質量和效益，保持經濟的長期穩健快速增長，中國社會主義市場經濟體制將逐步得到完善。
2.完善的物料品質保證體系是企業實施JIT生產方式的硬性配套條件。JIT生產方式要求供應商在需要的時間供應高質量的原材料。品質保證不僅能夠讓企業內部高效、高質、快速生產出產品，響應客戶需要，更重要的是，能夠有效監管、督促配套廠家的物料品質水準，保證其生產的產品符合生產要求，保證產品質量的“零缺陷”，減少因為材料質量不合格導致的生產經營風險。
3.支持JIT生產方式的現代信息技術。JIT生產方式不僅要求組織之間、組織與顧客和供應商之間的信息交流效率更高，而且還要求組織內部的幾種信息系統之間互相支持和協作。只有憑借計算機技術、網絡技術和通訊技術才能保證企業生產經營過程中物流、資金流、信息流暢通無阻，才能對顧客做出快速的反應，才能有效實施JIT生產方式。
4.員工的素質不斷提升既是推行JIT生產方式的突破口，又是JIT生產方式自始至終的工作內容。員工的知識和技能是21世紀競爭格局中優勢的主要來源。在信息時代實物是輔助的，知識才是中心。企業不是從實物里獲取價值，而是從人們所固有的知識、技術訣竅、知識產權和競爭能力中獲取。實踐證明，在實施JIT生產方式非常成功的企業中，構成這些企業的產品質量好、生產柔性大、整體效益好的主要基礎是以優秀的“多面手”為代表的員工的存在。因此，企業要想有效實施JIT生產方式，首先應該對員工進行培訓，應在整個組織內部樹立JIT的理念，使員工成為訓練有素具有多種技藝的“多面手”；同時要研究國內外實施過JIT生產方式企業的成功經驗與失敗教訓，按照JIT生產方式的要求大力推行生產的同步化和均衡化。
三、煉鋼廠生產JIT生產管理模式分析
1.瓶頸分析。煉鋼-連鑄生產工藝要求在一個連續生產周期內，鋼水成分和溫度滿足一定的工藝限制條件，因此必須協調間歇式(冶煉、精煉和連鑄作業)工序的生產節奏，使工序間物流傳遞滿足正確成分、溫度和時刻的要求，保證生產的連續性。煉鋼生產在“爐機對應”、“能耗最小”和“拉速決定流量”等系統運行原則實現的基礎上，要求盡可能減少連鑄工序的非生產時間、提高生產過程的連續性、實現系統準連續/連續化運行，即實現“連澆連鑄”。連澆具有兩層含義：要求多臺連鑄機在盡可能連澆前提下實現均衡生產；對某臺連鑄機而言，實現按最大連澆爐數進行生產。連澆連鑄工藝約束，致使連澆連鑄工序成為煉鋼廠作業瓶頸。
2.優化方式。以連澆連鑄為中心，通過分析轉爐冶煉周期與連鑄機澆注周期的關系，基于JIT拉式生產管理方法，建立連澆連鑄前端工序——煉鋼連鑄作業生產調度數學模型。即從連鑄機開始澆鑄的時間出發，按照連鑄機生產周期調整各工序節拍，協調作業，從而實現整個生產線生產節奏化和均衡化，實現多爐連澆。
3.作業排程。導入當前生產條件，運行生產調度的數學模型，得到煉鋼-連鑄生產調度的作業計劃。
4.落實經濟責任制，實行嚴格的獎懲制度。在JIT下，鋼鐵企業內部各個部門的聯系是非常緊密的，每個環節相互連接，如果哪個環節出現問題，將會影響到整個聲控制系統。因此，除了要實行嚴密科學的管理之外，還應有相應獎懲措施與之配套。通過這些獎懲存食來進一步調動大家做好工作的積極性，保障生產經營活動的順利進行。
四、結論
綜上所述，JIT生產方式提高了質量，消除了浪費，成為企業成功的秘訣。但是它也是一種持續改進，不斷追求完美的管理理念。工業企業在實施JIT生產的過程中，要從理性的角度去認識JIT生產方式。積極應對各種困難，探索出一條符合自身企業特點的JIT應用之路。
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