□ 本刊通訊員/袁 毅 陳小威
2011年12月25日，長豐揚子公司第10000臺汽車順利下線，截止27日共完成了10118臺車的生產。這是公司自2005年成立以來年產量首次突破萬臺大關。這是長豐揚子實現科學發展、跨越發展的里程碑。
“十二五”規劃的開局之年，長豐揚子人秉承創新發展的企業精神，緊緊圍繞“18223”的年度經營目標，精心組織，克服困難，多措并舉，最終取得了年產量過萬這一突破性的勝利。
一、齊心協力保生產，多措并舉促跨越
涂裝車間設備老化、焊裝車間受場地和設備限制、總裝車間受零部件質量影響，這些客觀上的不利條件，都是提升生產效率的絆腳石。面對困難，公司各條戰線團結一致，精心策劃，挖掘潛力，充分發揮主觀能動性。生產管理部門勤跑、勤問、勤溝通，月計劃、旬安排、日調度，將生產組織工作做到最合理。2011年，月度生產計劃的準確率達到100%。銷售計劃、零部件采購、物料配送、車間生產等各個環節的配合更加默契，使生產線運行的效率大大提升。其次，技術部門扎根現場，提供最及時周到的技術支持。共處理了質量信息反饋單185份，使現場問題得到較大改善，保證生產線的順利運行。再次，設備部門利用休息時間進行設備改造和設備搶修，保障了生產線的持續高效運轉；生產車間做好員工思想工作，提高員工積極性，為生產任務的完成提供最直接的保證。另外，黨委通過組織“大干紅四月”、 “決戰四季度，沖刺10000臺”等活動鼓舞士氣，充分激發了員工的工作熱情。
二、引進精益生產方式，加速生產制造升級
為了提升制造水平，公司特別聘請了資深的精益生產咨詢團隊做指導，并成立精益生產推進部具體實施精益生產項目。精益生產項目啟動以來，為公司制造水平的提升做出了較大的貢獻，是這次突破的催化劑。通過生產線初平衡改善找出并改善了總裝車間17個瓶頸工位，進一步加快了生產節拍。通過對生產現場物料質量、工裝器具、工藝操作等是否影響安全、質量、效率等的驗證，共收集了近300個影響生產的問題，目前已解決近100個問題，進一步保證了生產線的制造能力。通過建立質量確認站、實施課題改善項目、制定生產現場相應程序、開展精益生產知識培訓等一系列機制的建設，已經在公司上下逐步樹立了全員參與、持續改進、一次做好的精益生產理念，穩中求進，不斷提高生產效率。
三、基礎管理扎實推進，確保產量實現突破
扎實的企業基礎管理，是完成這次突破最有力的保障。通過加強檢查，排查安全隱患，制定和落實整改措施，有效避免了較大安全事故的發生，保障生產活動順利進行。2011年，除了每月的例行檢查，公司還進行了6次的專項檢查，六月份全面開展了“安全生產月”活動，組織了安全知識與技能的培訓，增強了員工的安全意識，有效的將安全事故扼殺在萌芽狀態。開展合理化建議工作，充分聚集民智，不斷改善現有的生產瓶頸。共收集建議288條，有效的提升了生產效率。加強人力資源開發，確保用人需求。例如，積極推進職業技能培訓，成功開展職業技能鑒定；通過導師帶徒發揮“傳幫帶”優勢；組織班組長以上管理人員進行培訓，較好地提升了中層管理干部綜合素質、班組建設水平；開展校企合作，組織30人為期半年的合肥工業大學長豐揚子脫產培訓班，為公司發展儲備后備人才。
四、全力以赴開展質量整改工作，產量質量兩手抓兩手都要硬
在努力實現產量突破的同時，長豐揚子人同樣牢記質量是企業的生命。長豐揚子歷來以滿足客戶的需求為己任，決不為完成產量而放棄質量。2011年，在產量增加的情況下，公司質量整改工作毫不懈怠，整車奧迪特評審質量等級平均為1.8級,比公司制定的質量目標1.9級高出一個等級，整車一次交檢合格率平均為85.7%,超出了公司一次送檢合格率85%的質量目標，特別是CT5的整車質量已有明顯改善。質量整改工作使這次產量的突破變得更有意義。
長風破浪會有時，一往無前的長豐揚子人正站在新起點上，向著2012年12000臺的目標闊步邁進！□
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