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　　寬敞的廠房里，人山人海的場(chǎng)景不見了，代替的是一排排整齊的機(jī)器；人力縫紉、手工制作模具的現(xiàn)象少了，取而代之的是鼠標(biāo)的點(diǎn)擊聲、激光儀器迸射的火花。

　　這是當(dāng)下溫州不少鞋廠里的情景。

　　如今，隨著經(jīng)濟(jì)新常態(tài)的到來(lái)，實(shí)施“機(jī)器換人”戰(zhàn)略，改變“勞動(dòng)密集型”產(chǎn)業(yè)形態(tài)、再造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)成為勢(shì)在必行的選擇。

　　問(wèn)題：擔(dān)心“用工荒”

　　人力成本低、勞動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，薄利多銷、以量取勝，溫州的民營(yíng)企業(yè)曾憑借這些因素創(chuàng)造過(guò)輝煌的經(jīng)濟(jì)成就。如今，隨著傳統(tǒng)勞動(dòng)制造業(yè)里‘人口紅利’的消失，這些企業(yè)面臨著“用工荒”和人力成本提高所帶來(lái)的利潤(rùn)微薄問(wèn)題。

　　“據(jù)浙江經(jīng)信委統(tǒng)計(jì)，2005年，全省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)人均勞動(dòng)報(bào)酬為14847元/年，2012年則達(dá)到了41370元/年。”溫州市經(jīng)信委投資與規(guī)劃處處長(zhǎng)曹啟蒙表示，如果單以溫州為例，目前企業(yè)的人均用工成本為每年5萬(wàn)元左右。

　　但即便如此，外來(lái)務(wù)工人員依然源源不斷離溫返鄉(xiāng)，讓企業(yè)在春節(jié)前經(jīng)常為來(lái)年是否出現(xiàn)“用工荒”捏把汗。

　　據(jù)康奈集團(tuán)副總經(jīng)理吳圣能介紹，盡管公司的普通員工月薪已從2009年的1300元增長(zhǎng)至2014年的近2000元，每年都還是擔(dān)心員工在開春之后是否還會(huì)返工。

　　“所以每年年底我們的干部都會(huì)到員工來(lái)源較多的貴州、云南、安徽等地‘家訪’，希望能借機(jī)表示慰問(wèn)并做好溝通工作，鼓勵(lì)員工節(jié)后返工，也動(dòng)員他們的老鄉(xiāng)加入我們企業(yè)。”

　　改變：機(jī)器換人
　　
　　面對(duì)不斷下降的利潤(rùn)率，溫州的民企如何抉擇？
　　
　“剛開始，不少企業(yè)都選擇了外移，尋找低人力成本的地方繼續(xù)舊有的生產(chǎn)模式。”曹啟蒙向記者介紹起企業(yè)作出抉擇的過(guò)程，“但隨后這些企業(yè)意識(shí)到，所謂內(nèi)陸地區(qū)的低人力成本也只能解‘燃眉之急’，不符合企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。”

　　于是，在市場(chǎng)因素的作用下，不少企業(yè)痛下決心，選擇“機(jī)器換人”，進(jìn)行技術(shù)改造。

　　舉例而言，溫州聚星電接觸科技有限公司自2011年來(lái)投入3232萬(wàn)元進(jìn)行“機(jī)器換人”，而瑞明集團(tuán)近5年來(lái)企業(yè)年均研發(fā)投入和設(shè)備投入超過(guò)7000萬(wàn)元，其中2013年超過(guò)1億元。

　　“買這臺(tái)機(jī)器的錢差不多可以換一輛寶馬7系。不過(guò)，買車會(huì)貶值、不劃算。但購(gòu)買的機(jī)器設(shè)備卻會(huì)創(chuàng)造利潤(rùn)、不斷增值。企業(yè)家就是應(yīng)該投資第一，消費(fèi)第二。”浙江華建尼龍有限公司副總經(jīng)理施志鏘的這番話道出了企業(yè)家們的心聲。

　　成效：減員增效
　　
　　在瑞明集團(tuán)的車間里，一臺(tái)3D激光打印機(jī)正在運(yùn)行，負(fù)責(zé)看護(hù)的只有一個(gè)人。在機(jī)器對(duì)材料的自動(dòng)切割、收集、疊加下，一個(gè)個(gè)汽車配件的模具將在10小時(shí)后誕生。而此前，這樣的模具靠手工制作至少讓幾十上百人工作一個(gè)月才能完成。

　　像這樣的例子不勝枚舉。巨一集團(tuán)通過(guò)全自動(dòng)切割機(jī)、電腦針車等設(shè)備的引入，在同比減員15%的情況下將生產(chǎn)效率提高了15%；華建尼龍通過(guò)全自動(dòng)生產(chǎn)流水線的引進(jìn)讓兩名員工管理起溫度、氣壓、流量、閥門控制等數(shù)百環(huán)節(jié)，而過(guò)去則需要數(shù)十人分類操作。

　　“除了降低人力成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量也是‘機(jī)器換人’的重要出發(fā)點(diǎn)。畢竟汽摩配件對(duì)質(zhì)量要求很高，這一點(diǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)要比人工操作可靠很多。”瑞明集團(tuán)總經(jīng)理戴光永這樣告訴記者。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，實(shí)施“機(jī)器換人”后，人民電器集團(tuán)的產(chǎn)品一次性交檢合格率從原先的96.8%提高至98.4%，巨一集團(tuán)的皮鞋從原先95%的合格率上升為98%。