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從“中國(guó)制造”到“中國(guó)智造”

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2018-12-03來(lái)源：中國(guó)紀(jì)檢監(jiān)察報(bào)作者：姜永斌

　　作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的主體、技術(shù)創(chuàng)新的主戰(zhàn)場(chǎng)，制造業(yè)的實(shí)力和制造技術(shù)水平，體現(xiàn)著一個(gè)國(guó)家的綜合國(guó)力。

　　習(xí)近平總書記多次強(qiáng)調(diào)：“抓實(shí)體經(jīng)濟(jì)一定要抓好制造業(yè)。”曾幾何時(shí)，中國(guó)人都在追捧進(jìn)口產(chǎn)品，國(guó)產(chǎn)家用電器的售價(jià)比外國(guó)品牌低上一截；如今，“復(fù)興號(hào)”高鐵運(yùn)營(yíng)、國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)C919試飛、國(guó)產(chǎn)航空母艦下水……一系列舉世矚目的成就令世人真切感受到中國(guó)制造業(yè)的飛速發(fā)展。

　　深化改革，為中國(guó)制造持續(xù)創(chuàng)造新的動(dòng)能；擴(kuò)大開放，為中國(guó)制造不斷開辟新的空間。40年來(lái)，“Made in China（中國(guó)制造）”的標(biāo)識(shí)隨著商品流、信息流激蕩全球，成為廣為人知的中國(guó)符號(hào)。220多種工業(yè)制成品產(chǎn)量居全球首位，中國(guó)穩(wěn)居世界制造業(yè)第一大國(guó)，正加速向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。

　　從物資匱乏到“世界工廠”——改革開放成就第一制造業(yè)大國(guó)

　　“上世紀(jì)70年代，有個(gè)說(shuō)法叫‘三轉(zhuǎn)一響’，是當(dāng)時(shí)的家庭‘奢侈品’。‘三轉(zhuǎn)’是指手表、自行車和縫紉機(jī)，‘一響’是收音機(jī)。”從小在河南省林州市臨淇鎮(zhèn)楊村長(zhǎng)大的徐成喜向記者回憶。

　　1980年，徐成喜家里買了第一臺(tái)收音機(jī)，新鮮勁還沒過，他就因工作調(diào)動(dòng)去了外地，住進(jìn)了集體宿舍。

　　“當(dāng)時(shí)最大的愿望，是買臺(tái)電視機(jī)，但就連電視機(jī)票都要排隊(duì)等。”徐成喜說(shuō)，單位三百多人，每次只能分到幾個(gè)名額。同村的譚成伏在1986年買到一臺(tái)14英寸長(zhǎng)城牌黑白電視機(jī)，讓周圍人羨慕不已。

　　“現(xiàn)在，家家戶戶電腦、空調(diào)、洗衣機(jī)都是標(biāo)配，連電視也經(jīng)常以舊換新。”徐成喜回憶，自己分別買過18英寸和29英寸彩電。家里現(xiàn)在用的，則是去年新?lián)Q的55英寸TCL牌液晶平板電視。

　　從買不起、買不到，到隨時(shí)更新?lián)Q代，小小家電背后，折射的是改革開放以來(lái)中國(guó)制造業(yè)的巨大變化和人民生活水平的顯著提升。

　　時(shí)間回到1978年10月，時(shí)任國(guó)務(wù)院副總理的鄧小平赴日本進(jìn)行首次正式訪問，參觀了日產(chǎn)汽車、松下電器等公司的工廠。“來(lái)到這里，我明白了什么是現(xiàn)代化、近代化。”鄧小平說(shuō)。

　　認(rèn)識(shí)到差距后，中國(guó)制造業(yè)開始趕路，學(xué)習(xí)發(fā)達(dá)國(guó)家經(jīng)驗(yàn)并走向開放。

　　80年代中期，以“溫州模式”為代表的民營(yíng)企業(yè)輕工產(chǎn)品異軍突起。東莞的電子、晉江的體育用品、紹興的紡織、義烏的小商品……中國(guó)制造逐漸在服裝、電子、家電等領(lǐng)域形成了全球最大的生產(chǎn)規(guī)模。

　　如今，從總量規(guī)模看，我國(guó)已經(jīng)成為世界制造業(yè)第一大國(guó)。據(jù)世界銀行統(tǒng)計(jì)，去年我國(guó)制造業(yè)增加值占世界比重超過四分之一，相當(dāng)于美國(guó)、德國(guó)、日本的總和。從產(chǎn)業(yè)體系看，我國(guó)制造業(yè)已經(jīng)覆蓋了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)中制造業(yè)大類所涉及的24個(gè)行業(yè)組、71個(gè)行業(yè)和137個(gè)子行業(yè)，成為全球制造業(yè)體系最為完整的國(guó)家。

　　從價(jià)廉到物美——品牌質(zhì)量持續(xù)升級(jí)

　　1985年12月，青島電冰箱總廠收到一封用戶來(lái)信，投訴冰箱質(zhì)量問題。在憑票購(gòu)買的年代，有瑕疵的冰箱也是搶手貨，廠里一些人并沒有把投訴當(dāng)回事。但時(shí)任廠長(zhǎng)的張瑞敏突擊檢查了倉(cāng)庫(kù)，從400多臺(tái)冰箱中查出了76臺(tái)有缺陷的冰箱。

　　如何處理？有人提議，質(zhì)量不好的冰箱可以當(dāng)成內(nèi)部福利低價(jià)賣給員工。張瑞敏卻作出了驚人的決定：開一個(gè)全體員工的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，將76臺(tái)冰箱當(dāng)眾砸成廢鐵，而且是由生產(chǎn)這些冰箱的員工自己來(lái)砸。

　　當(dāng)時(shí)，一臺(tái)冰箱的價(jià)格是800多元，相當(dāng)于普通工人好幾年的工資。“砸冰箱”很快成了熱點(diǎn)新聞，進(jìn)而成為中國(guó)制造業(yè)的一次質(zhì)量觀念啟蒙。

　　青島電冰箱總廠正是當(dāng)今全球白色家電第一品牌——海爾集團(tuán)的前身。1989年，國(guó)內(nèi)冰箱市場(chǎng)首次出現(xiàn)供大于求，在冰箱廠家紛紛降價(jià)促銷的情況下，海爾冰箱逆勢(shì)提價(jià)12%，依然受到消費(fèi)者的爭(zhēng)搶。

　　“很多人并不認(rèn)為不合格的產(chǎn)品就是廢品，他們覺得那是二等品三等品，便宜點(diǎn)一樣可以賣出去，必須把大家的質(zhì)量觀念徹底‘砸醒’。”現(xiàn)任海爾集團(tuán)董事局主席、首席執(zhí)行官的張瑞敏這樣回憶當(dāng)年往事。

　　從追求數(shù)量到注重品質(zhì)，中國(guó)制造緊緊抓住質(zhì)量這條生命線，將“品質(zhì)革命”進(jìn)行到底。工信部數(shù)據(jù)顯示，近年來(lái)我國(guó)制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率逐年上升，2017年達(dá)到93.7%，產(chǎn)品滿意度明顯提高。

　　隨著改革開放不斷深化，2001年中國(guó)加入世界貿(mào)易組織后，大批國(guó)產(chǎn)品牌在全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中鍛煉成長(zhǎng)。海爾家電、聯(lián)想電腦、華為通信設(shè)備、小米手機(jī)、大疆無(wú)人機(jī)……近年來(lái)，中國(guó)品牌的競(jìng)爭(zhēng)力、美譽(yù)度與日俱增。

　　從模仿到創(chuàng)新——技術(shù)引領(lǐng)轉(zhuǎn)型“中國(guó)智造”

　　2000年起長(zhǎng)達(dá)7年的DVD專利費(fèi)之爭(zhēng)，是我國(guó)制造業(yè)發(fā)展歷程中一道難以抹掉的傷痕。其時(shí)，持有DVD技術(shù)專利的外國(guó)公司組成聯(lián)盟，向中國(guó)DVD播放器生產(chǎn)企業(yè)收取每臺(tái)16至19美元的高額專利費(fèi)。

　　“國(guó)內(nèi)企業(yè)出口一臺(tái)售價(jià)32美元的DVD播放器只能賺取1美元利潤(rùn)，所交的專利費(fèi)卻高達(dá)售價(jià)的60%。”知識(shí)產(chǎn)權(quán)專家劉延淮表示，大而不強(qiáng)、附加值低的中國(guó)制造業(yè)現(xiàn)狀不時(shí)引發(fā)各界反思。

　　經(jīng)歷了2008年國(guó)際金融危機(jī)的洗禮，制造業(yè)再一次進(jìn)入騰飛期。有了DVD專利費(fèi)之爭(zhēng)的前車之鑒，中國(guó)制造力主由勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)為主向資本、技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)為主轉(zhuǎn)變。

　　今年8月，2018世界機(jī)器人大會(huì)的展區(qū)內(nèi)，16只形態(tài)各異的機(jī)械臂在架子鼓、電子琴、中國(guó)鼓等6種樂器面前，現(xiàn)場(chǎng)演奏《歌唱祖國(guó)》，吸引觀眾駐足欣賞。

　　這支“樂隊(duì)”來(lái)自格力，“成員”均為格力研發(fā)的多用途工業(yè)機(jī)器人。其定位精度高達(dá)0.05mm，可廣泛用于裝配、焊接、搬運(yùn)、上下料等領(lǐng)域，“秀”出了格力在智能制造領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)。

　　近十年來(lái)，格力家用空調(diào)產(chǎn)銷量一直領(lǐng)跑全球。而在上世紀(jì)90年代初，格力的前身珠海海利空調(diào)器廠的經(jīng)營(yíng)效益一度堪憂。

　　“電機(jī)要買、壓縮機(jī)要買，沒有幾樣不是買的。最后把部件組裝成一個(gè)機(jī)器，打上牌子銷售出去。”珠海格力電器股份有限公司董事長(zhǎng)兼總裁董明珠回首往事，感慨不已。

　　2001年，格力向日本企業(yè)購(gòu)買技術(shù)，經(jīng)多番努力仍遭拒絕，這讓董明珠下決心自主研發(fā)出包括電機(jī)和壓縮機(jī)在內(nèi)的多項(xiàng)核心技術(shù)。2010年，格力喊出了“掌握核心科技”的宣傳語(yǔ)，并持續(xù)加大研發(fā)投入至今。“讓世界愛上中國(guó)造”，格力的努力是中國(guó)制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的縮影。

　　改革開放40年來(lái)，中國(guó)創(chuàng)新投入不斷增加。1978年，我國(guó)研發(fā)經(jīng)費(fèi)支出為52.89億元；2017年上升為1.75萬(wàn)億元，居世界第二位，占GDP比重達(dá)2.12%，研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入強(qiáng)度達(dá)到中等發(fā)達(dá)國(guó)家水平。

　　黨的十八大以來(lái)，創(chuàng)新為制造業(yè)發(fā)展提供了“源頭活水”，我國(guó)的船舶、機(jī)床、汽車、飛機(jī)等重型機(jī)械和高端產(chǎn)品逐漸在世界范圍產(chǎn)生巨大影響。

　　從改革開放初期發(fā)揮勞動(dòng)力、土地等成本優(yōu)勢(shì)承接全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移，到提升產(chǎn)品品質(zhì)、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，再到自主研發(fā)創(chuàng)新、深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，中國(guó)制造正逐步擺脫“世界工廠”低附加值的符號(hào)，轉(zhuǎn)型“中國(guó)智造”，加速邁向全球價(jià)值鏈中高端。

　　（記者姜永斌）

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