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　　8月19日，具有國際先進、亞洲領先水平的精密數控碾環機生產項目，在貴州航宇科技發展有限公司正式投產。
　　貴州省科技廳廳長于杰介紹，2005年7月，省科技廳發揮軍工人才技術優勢布局建設了“貴州省先進鍛壓工程技術研究中心”。在該工程中心7年發展過程中，先后安排各類科技計劃11個、經費共500余萬元，不斷提升支持工程中心的技術研發和成果孵化、工程化能力，開展了大量的技術研發及產業化工作。由工程中心孵化衍生的注冊資金為200萬元的貴州航宇科技發展股份有限公司，憑借工程中心強大的研發實力和成果轉化能力，每年的銷售收入以60%以上的速度增長，年銷售收入已過億元，隨著精密數控碾環機項目投產，預計2016年可實現產值10億元。
　　據了解，該工程中心先后搭建的新材料應用研究平臺和鍛（環）件近凈成形關鍵技術研發平臺，與西北工業大學聯合建立了宇航材料實驗室，與浙江大學院士團隊開展了院士工作站的籌建申報工作。近年來，工程中心運用兩個研究平臺先后開展了TD3鈦合金、TB6鈦合金、TiAl合金、GH710、GH742y噴射成形合金等新材料的工藝試驗工作，其中Ti40 、Ti60鈦合金、O相鈦合金、低膨脹高溫合金、噴射成形高溫合金等新材料的研制課題是國家“十二五”新材料預研項目，用于國家正在研制中的大推力發動機上。
　　專家介紹，在環狀鍛壓產品生產過程中，材料的選擇、操作的精密性、外徑的逐漸增大、壁厚逐漸縮小以及異形件制造等都是碾環機生產過程中的難題。此次貴州航宇投產的精密數控碾環機項目攜十余項專利技術，可生產外徑500mm—4500mm、壁厚50mm—600mm、高度50mm—1000mm、高溫合金單件重量5噸、普通碳鋼單件重量35噸的環狀鍛件，在各項指標上均處于市場領先地位。