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精益管理讓重慶鍛造廠煥發(fā)新活力

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2014-10-31來源：重慶商報

　　引進精益制造模式不僅僅是企業(yè)控制成本增加利潤的需要，也是今后整個行業(yè)的發(fā)展標準之一。今年六月，重慶鍛造廠將精益管理滲透到企業(yè)的各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型發(fā)展，重振輝煌。

　　機聲隆隆，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境整潔有序……10月29日，記者來到位于上橋的重慶鍛造廠生產(chǎn)車間，映入眼簾的是一派紅火的勞動場景。

　　“我們廠通過精益管理，不僅生產(chǎn)效率提高了，工廠的環(huán)境也是大變樣。”站在生產(chǎn)機床旁，該廠負責人徐利高興地告訴記者，工廠目前發(fā)生的可喜變化，得益于今年6月起實施的精益化管理。

　　企業(yè)發(fā)展面臨難題精益生產(chǎn)成突破口
　　
　　據(jù)介紹，重慶鍛造廠建于1965年，是目前我區(qū)區(qū)屬唯一正常生產(chǎn)的國企。工廠現(xiàn)有在崗職工190余人，擁有鍛造、機加工、熱處理等生產(chǎn)線18條，主要生產(chǎn)汽車、摩托車、工程機械、鐵路配件等零部件，為嘉陵、力帆、小康等市內(nèi)和各省市大型汽摩生產(chǎn)和裝備企業(yè)配套。近年來，面對原料價格上漲、經(jīng)營成本增加、勞動力資源緊張的種種不利因素，加上該廠作為傳統(tǒng)行業(yè)的老牌國企，設備陳舊、環(huán)境條件差，工廠生產(chǎn)效益低，發(fā)展舉步維艱。今年6月，在區(qū)經(jīng)信委的牽線搭橋下，工廠引入實施了精益生產(chǎn)項目，成為該廠發(fā)展的新突破口。

　　“精益生產(chǎn)并不需要投入新機器，只需重新規(guī)范生產(chǎn)流程和設備管理，以精益管理贏得效益優(yōu)勢，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。”徐利告訴記者，以前該廠設備管理薄弱，設備日常點檢制度沒有正常運行，發(fā)現(xiàn)的問題不能得到及時處理和解決，導致設備故障頻發(fā)，延誤生產(chǎn)。同時，車間物料多，地面到處是鐵屑、水及油污。而現(xiàn)在，使用精益管理模式，通過改進工藝、設備自主保全、車間5S管理，不僅改變了整個管理機制，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境也得到美化。

　　生產(chǎn)效率提高20% 產(chǎn)量提升10%以上
　　
　　當天，記者來到該廠機加車間看到，工廠們認真地操作機器，并不時地清掃機器上的鐵屑，每個倉儲貨架上面各種貨件擺放有序，車間環(huán)境也十分整潔。“平時位置擺放好了，用時到那就拿，直接干活兒，不僅方便，還節(jié)省很多時間。”一名工人告訴記者，以前車間物流多，工具及產(chǎn)品隨意擺放，通道十分擁擠，地面到處是鐵屑、水及油污，有時根本無法下腳，現(xiàn)在環(huán)境好了，心情也舒暢了。

　　記者隨后走進鍛造車間看到，由于改善了小錘線滑槽，取消了人工取料環(huán)節(jié)，開始“快速流水”生產(chǎn)流程，該條生產(chǎn)線工人從原來的6人減至5人，生產(chǎn)效率大大提高，也降低了員工勞動強度。“精益管理模式實施四個多月來，工廠的生產(chǎn)效率提高了20%，產(chǎn)量提升了10%以上。”徐利說。

　　“引進精益制造模式不僅僅是企業(yè)控制成本增加利潤的需要，也是今后整個行業(yè)的發(fā)展標準之一。我們將精益管理滲透到企業(yè)的各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展，重振輝煌。”徐利對該廠的未來發(fā)展信心滿滿。